近日，经各试点企业遴选推荐、现场评审、社会公示，评定陆峻等12人为首席技师，这是我省深入推进技能人才评价改革，完善“新八级工”职业技能等级制度以来评出的首批首席技师。

（一）加强组织领导。11月《江苏省企业首席技师评聘试点工作方案》下发后，省人社厅发动各地精心遴选试点企业，同时加强统筹协调，及时提供政策咨询、过程指导、信息化数据等方面服务工作，全省共有12家企业参与评聘试点工作，均为熊猫、南钢、远东、徐工、黑牡丹、亨通、沙钢、中远等耳熟能详的品牌企业。

（二）确保评审质量。省人社厅会同各设区市人社部门全程指导试点工作，帮助企业科学制订工作方案，合理确定评审形式，精心组织评聘过程，引导企业建立首席技师薪酬待遇体系，并提供技术技能革新、工艺流程改进、重大技术难题攻关等提供平台。本次评出的12名首席技师在各行业具有很强的影响力，他们工作在企业生产、科研和技术攻关一线，特别是在制造业“智改数转”领域作出了突出贡献。

（三）强化监督管理。各级人社部门全程监督评聘试点工作，采用业绩评价、面试答辩、综合评价的方式对参评人员技能贡献进行全面评判。各行业主管部门领导、专家全面参与企业评审委员会建设，确保首席技师评价质量行业内认可。评聘结果实行企业内、全社会两轮次公示，明确设置争议处理机制，自觉接受职工和社会监督，真正使一批拥有高超技能水平、展现一流工作业绩以及为产业技术革新作出卓越贡献的尖端技能人才脱颖而出，并以此为龙头带动整个技能人才队伍梯次发展。

专栏更新目录如下

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：陆峻、傅祥

我省深入推进技能人才评价改革，完善“新八级工”职业技能等级制度，经各试点企业遴选推荐、现场评审、社会公示，评定12人为首批企业首席技师。

 为加强技能人才队伍建设，江苏人社微信公众号开设“精业笃行 匠心传承”专栏，今日让我们走近技能大师陆峻、傅祥。

陆峻

■ 企业名称：南京熊猫电子股份有限公司   

■ 工作岗位：液晶玻璃基板机器人系统运维

陆峻长期扎根智能制造一线、潜心钻研技术、勇于改革创新，在公司和集团的重大项目中勇挑重担。在国家发改委“电子信息产业振兴和技术改造专项-新型平板显示自动化移载产业化项目”等任务中，解决了国内行业最薄玻璃基板（0.3mm）高速传输抑振性问题，液晶玻璃基板机器人横切、纵切掰断工艺等多个技术难点，为公司完成省部级重点专项做出了重要贡献，助力公司成功打破日韩对新型平板显示领域的技术封锁与市场独霸，公司产品取代了数十亿元的进口装备。在彩虹集团电子玻璃热端 BOD产线国产化项目上，陆峻提出的电气硬件控制模块化、标准化方案不仅将项目的电气设计开发与安装调试时间减少30%以上，更和同事们一起实现了各项技术完全自主掌握，助力公司连续成功中标，已累计中标金额超亿元。在多个大项目中，陆峻通过技术革新先后获得国家发明专利授权四项，国家实用新型专利授权十六项，国家软件著作权两项，各级科学技术奖四项。

作为国家级技能大师工作室的领办人，带领工作室成员积极解决企业生产中的各种难题，编写制定生产工艺标准及操作方法，工作室共完成岗位创新和改进成果32项，获国家发明专利授权四项，实用新型专利授权17项，外观设计专利授权2项。工作室负责完成的“平板显示智能制造系统制造与维护创新项目”成功解决了当时国内液晶面板制造行业最薄玻璃基板（0.3mm），在高速传输过程中保持平稳运行不破损、专用搬送设备大修维护周期长等多项难题，该创新项目五年来为客户减少损失超千万元。除减少直接损失外，还大幅降低了客户因为设备故障造成的清洁玻璃残渣、恢复无尘室洁净度等长时间停机的间接损失，受到客户的好评。

作为江苏省第十批产业教授（高职类），江苏省职业教育“双师型”教师团队装备制造技艺技能传承创新协作组分委员会委员，南京市劳模工匠进校园特聘导师，陆峻参与了南京科技职业学院等高职院校的教学建设，在中华职教社和南京市人社局开展的劳模工匠进校园宣讲活动中，走进南京技师学院等五所职业学校，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，分享了自己成长之路中的收获与感悟，激励和引导年轻人走技能报国之路。

傅祥

■ 企业名称：南京熊猫汉达科技有限公司

■ 工作岗位：国家卫星通信产品研发调试

傅祥主要从事卫星通信产品的试制、调试和改进工作，负责全国卫星通信地球站天线设备的安装和工艺技术，曾获得国资委·中国电子首届职业技能大赛钳工组第一名、全国技术能手、江苏省劳动模范、江苏工匠、2018年被国家互联网办室和全总联合授予“大国工匠”称号，同年享受国务院政府特殊津贴，2022年获评省首批特级技师，并入选第二批国资委中央企业“大国工匠”培养计划名单，省级技能大师工作室领办人。

1997年，傅祥从南京技工学校进入熊猫电子集团，从事钳工装配与调试工作，一干就是26年。他带领团队成员多次前往边疆一线，担负卫星通信地面站的建设任务，先后完成几千台设备的安装和调试工作。在某海域，由于卫星天线设备长期暴露在海洋高温、高湿、高盐雾的恶劣环境，给设备使用造成了很大的影响，傅祥受命多次远赴该地区，对卫星天线在海洋环境下存在的问题进行研究，提出了对天线的材料及结构改进，经改进天线使用寿命提高了一倍以上，并且更便于维护和保养。多年前，有种船载卫星天线上的重要部件依赖进口，经常会受到供应周期的牵制，严重影响企业科研生产任务。为了打破这一瓶颈，傅祥和团队成员在3个月时间内经历了十几次失败，最终研制出一种新型的铜刷汇流环，解决了技术难题，当年就为公司节约成本200多万元，并且拥有自主知识产权，打破了国外产品的垄断。傅祥在承担新品试制的同时，也多次参与卫星通信设备工艺的改进，例如镁合金在背负式卫星通信设备的工艺设计，获得 2022年南京市职工十大科技创新成果奖，目前已创造价值9000余万元。同时，傅祥还带领班组成员积极配合某卫星通信系统的升级改造，该系统作为国内最大卫星通信系统，在中国共产党成立100周年、中华人民共和国成立七十周年庆典、奥运保障、汶川地震等重大事件中均发挥了重要通信保障作用。

傅祥在工作中积极发挥传、帮、带作用，把自己的技能和特长传授给同事们，他和工作室成员创立了星地通QC小组，并荣获2022-2023年度江苏省国防科技工业优秀QC项目成果奖。近三年先后为公司培养高级技师3名，技师4名。曾带领中电熊猫代表队参加中国技能大赛·中国电子职业技能竞赛装配钳工比赛，并包揽了前3名，前3名选手由国家人社部授予“全国技术能手”荣誉称号。

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：张红军、徐静

张红军

■ 企业名称：南京钢铁股份有限公司

    ■ 工作岗位：数字化炼钢                      

 张红军，2001年入职南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”），张红军自参加工作以来，坚持严谨求实，扎实勤奋，始终如一，以饱满的工作热情和优异的工作成绩赢得了公司上下一致好评。他先后从事转炉炉前工、主操工、炉长、大班长等转炉炼钢工作，曾获全国五一劳动奖章、全国钢铁行业技术能手、全国工人先锋号、江苏工匠、南京市技能大师工作室领办人等荣誉。

工作中，他深入生产一线，并乐于探索敢于创新，2013年以来，他主持和参与公司多项科技创新成果、难题攻关、先进操作法、合理化建议、QC质量改进等，累计为公司创益2.2亿元以上。他立足平凡岗位、甘于无私奉献，以构建精品板材为己任，在创新创效、科技攻关的最前沿勇攀高峰，率领他的团队获得了“全国工人先锋号”、“冠军炉”等最高荣誉称号。张红军追求极致，稳定了“蓝鲸一号”、“华龙一号”、“天鲲号”、全耐候免涂装藏木大桥、低屈强比9Ni钢、特用钢等重点工程用钢的生产，巩固了国内板材生产领先地位。

张红军参与和牵头重大难题攻关项目，为南钢板材拳头产品九镍钢成功开发了转炉双联工艺，后又独创了全国超低磷钢单渣法生产工艺，解决了“卡脖子”难题，使南钢9Ni钢全国市场占有率稳居第一，该项技术为全国同行首创，达到全国领先水平。他牵头工艺组助力电除尘新工艺成功应用南钢大转炉降低铁水单耗攻关，大幅降低综合能耗，推进炼钢降本增益，实现“低碳”生产模式。他积极推进钢种P含量放宽攻关，参与推动高效率生产模式提产增益，在保证质量稳定的前提下，最大能力的发挥生产潜能。

自任职以来，张红军先后以第一作者身份在《冶金与材料》、《新疆有色金属》等发表《转炉炼钢终点控制技术探讨》、《实现钢铁冶金流程节能的关键技术分析》 、《南钢炼钢降低铁耗促进节能减排的生产实践》 、《鱼雷罐加废钢对铁水温降及铁水脱硫的影响》四篇专业论文。在授权专利、先进操作法方面，完成《一种洗刷炉渣用横孔氧枪》《一种氧化铁皮转炉回收利用方法》等专利，2023年指导工作室成员完成专利受理6篇，并获得公司多项先进操作法奖项。

徐静

■ 企业名称：远东电缆有限公司

       ■ 工作岗位：特高压电缆研发、生产

追求梦想，笃定前行。毕业于扬州大学物理系的徐静，最初是一名高中教师，但出于对技术工作的憧憬，她毅然放弃这份“铁饭碗”，选择来到宜兴成为远东电缆厂的一名员工。她深知理论知识转化专业实践的不易，全方位充实提升自我，两点一线，全年无休，每天工作学习十五小时以上……这份拼劲让她很快成长为电缆创新领域的个中翘楚，并在全国首届线缆职业技能大赛中斩获全国第一名，被授予“全国技术能手”。2003年，公司着手研究碳纤维复合芯导线，徐静任项目组长。该技术为行业空白，没有方向，没有可借鉴的方法，但她始终选择坚持，最终在2012年自主研发国内第一根碳纤维复合导线并成功挂网运行，经专家鉴定达到国际领先水平，给架空输电技术带来颠覆性的变化。

潜心研究，引领行业。作为远东首席技术官，徐静讲究精益求精的工匠精神，她努力为中国经济的创新驱动和高质量发展做着积极贡献。2008年一场特大雪灾给国家电网带来了严重打击，如何提高导线的强度、构建坚强的智能电网是国家电网提出的新要求。远东主动请缨，联合中国电科院等开展高强铝合金导线技术创新。接到任务后，徐静率团队反复研究调试，仅用6个月便研发成功，比国网专家预计提前了半年。新产品强度比原有高出一倍，被国网列入重点推广应用目录。徐静带领团队先后成功开发了铝管支撑型耐热铝合金型线扩径母线、新能源汽车线等新产品、新技术176项，其中79项产品达国际领先水平。

勇于创新，实现效益。先后承担行业、省、市重大科技项目11项，其中碳纤维复合芯系列导线被列为省重大科技成果转化项目；特高压输电工程用大截面节能导线获国家科学技术进步二等奖、被列为江苏省重点研发计划。负责开发的产品其中有21项被评为高新技术产品，负责开发的新产品、新技术获得各级科技进步奖32项，实施工艺优化、质量改进200余项，为公司创造节材降本等效益超9000万元，带动了电缆产业的升级换代。

以身作则，传技授艺。不仅自己具备极高的专业技术水平，同时带动团队整体步伐，桃李不言，下自成蹊，为充实行业的人才储备，引用先进的管理理念。通过远东大学、徐静技能大师工作室、江苏工匠工作室等平台，培养了一大批中青年行业精英，先后给46期近5000名行业人员进行专业知识和实操技能授课，培养全国职业技能竞赛一等奖获得者两名（五一劳动奖章），全国技术能手两名，高级工程师五十多名，为公司、电缆行业输送了众多优秀技能人才。

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：孟维、邓建军

孟维

■ 企业名称：徐州工程机械集团有限公司

  ■ 工作岗位：精密零件数控加工                  

孟维，2002年进入徐工集团核心企业徐州重型机械有限公司，参加工作二十余载，孟维先后破解了高强钢加工工艺、起重机核心零部件中心回转体加工等诸多难题，发明了“孟维滑轮操作法”等179项先进的数控加工方法，其中超大吨位起重机梯圆螺纹加工制作获2023年江苏省职工创新十大绝技绝活，15次荣获全国QC成果一等奖，超大吨位起重机结构件装夹自动化与加工项目在2022年获全总职工创新项目，在中国工程机械核心零部件加工领域形成了具有自主产权的核心技术优势。个人先后荣获国务院政府特殊津贴、全国技术能手、国家级技能大师工作室领办人、大国工匠年度人物等多项荣誉。

2018年，孟维主导了行业内首条零部件智能产线的设计和制造，零部件智能制造生产线已成功在8-1600吨系列轮式起重机固定体自动化加工过程中运用，形成行业内首条多产品多机型混产、智能无缝排产、工步过百的深孔零部件离散型智能加工线，并达到国际领先水平。智能产线运用后，孟维又将7道工序缩短为3道，加工周期缩短2天，效率提升100％。2019年，该项目助力徐工重型一举斩获工程机械行业唯一“智能制造标杆企业”。2021年11月，孟维带领团队攻克的单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种核心零部件难关，是行业内首次实现大吨位起重机领域的完全零部件国产化，性能达到国际先进水平，打破国外垄断。2022年主持超大吨位起重机结构件装夹自动化与加工项目，原有超起转接结构承载能力在2000吨级起重机已经达到极限，新设计的重载转接结构过于复杂，行业无法攻克加工精度难题。为此，孟维前后做了左右单向成型刀等18种非标刀具，一点点拼出了新的转接结构。经测试，孟维加工的转接结构完全符合2600吨需求。如今，由孟维加工出的超起转接结构，已经广泛应用于徐工千吨级超大吨位起重机上，更成为“全球第一吊”完美运转的关键性保障。 

孟维不仅自己有一颗匠心，更怀着一份产业报国的大情怀，他将钻研多年的技术精髓无私奉献出来，推动企业行业发展，并传道授业培养了一支创新型“工匠队伍”。孟维被5所技师院校聘为高级指导教师、企业实践指导师、专业建设委员。2018 年至今，孟维两次入选江苏省产业教授，被聘为江苏安全技术学院等 3 家高职院校实践导师。孟维将所掌握的先进操作方法编成教材30余本，其中《数车加工工艺与刀具应用》等5本成为企业多能工培养指定教材。在他的指导培养下，14人获得国家级技能竞赛一等奖、22人获评“全国技术能手”、6人夺得“江苏省技能状元”、9人晋升为高级技师、25人晋升为技师。

邓建军

■ 企业名称：江苏黑牡丹（集团）股份有限公司

     ■ 工作岗位：纺织设备技术总监                               

邓建军，1988年进入黑牡丹集团，由一名普通的青年工人成长为新时期产业技术工人创新发展的楷模，成为中国“知识型产业工人”的领跑者、中国“蓝领精英”的象征。2013年4月28日，在全国劳模代表座谈会，习近平同志在讲话中称其为“知识工人邓建军”。他荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章、中华技能大奖、全国技术能手、新世纪第一批“中国能工巧匠”、江苏大工匠等多项荣誉称号，享受国务院特殊津贴。

 扎根基层、勇于实践。为解决引进的国外先进纺织设备维修成本高等问题，邓建军刻苦钻研，不断充实提升自我，他对机器设备的关键部位线路板进行攻关研究，用替代器件取代了易损坏器件，为企业每年节省120多万元，同时也解决了由于张力传感器受损给纺织品造成的疵点。牛仔布预缩率是牛仔布的重要质量指标，其稳定控制也一直是世界性技术难题，他与科研组奋力攻关，通过电子技术与气动技术结合，终于解决了该技术问题。目前黑牡丹牛仔布的预缩率精度优于3%的国际标准，稳定控制在2.5%以内，蜚声于国际牛仔布市场。

节能减排，提质增效。邓建军带领一线科研人员，把节能减排、绿色环保理念贯穿到产品研发、设计、生产的全过程，积极履行社会责任，推动可持续发展。重点围绕废水处理中水回用、余热回收、用电节能等主要环节开展节能减排技术开发与应用，节水达到85%、节能30%以上，实现废水零排放。近三年推动公司万元产值标煤耗用量逐年下降，直接用于环保减排方面的建设和技改投入2200余万元，公司被评为中国上市公司环境责任百佳企业、全国印染行业节能减排达标竞赛先进企业。

  带领团队、协同创新。邓建军带领团队共参与技术改造项目400余项，完成各种技改项目130多个，范围几乎涉及企业的所有重要设备，全方位地保证了公司产品的质量稳定与提高，公司已获7项国家发明专利，8项实用新型专利，多项国家级、省级高新技术产品和省部级科研成果。

传帮互带、人才辈出。在邓建军科研组的带动下，黑牡丹先后成立纺织、染色、纺部等10个学习研究攻关小组，一大批邓建军式的知识型员工迅速成长。同时，公司涌现出了以邓建军为代表的一大批劳动模范，荣获全国、省市各级劳模、工人先锋号累计逾50余次，劳模精神成为黑牡丹集团企业精神的重要体现、激励黑牡丹人奋勇前进的重要精神动力。

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：张永洁、禹云长

张永洁

 ■企业名称：常州宝菱重工机械有限公司

  ■工作岗位：数控加工技术革新                

张永洁，在机械制造领域从事数控切削加工技术工作长达28年，坚持勤学苦练、务实创新，由一名普通技校生成长为具备丰富数控切削加工知识和经验的首席技师，荣获全国劳模、全国技术能手、江苏大工匠、首届长三角大工匠等称号，享受国务院政府特殊津贴。2009年公司成立张永洁创新工作室，工作室获得国家级技能大师工作室、中国长三角地区劳模工匠创新工作室、江苏省示范性劳模创新工作室等荣誉称号。

张永洁创新解决生产难题，结合世界一流加工技术，先后完成多个重大项目，已授权发明专利6项、实用新型专利10项、软件著作权1项，通过专利技术应用及工艺流程优化、技术创新等，取得了较好的经济效益和社会效益。牌坊是轧机设备中体积最大、重量最重的核心部件，其加工精度直接影响轧机设备的精度，加工中找正、装夹难度大，牌坊上的大直径螺纹孔精度要求高，传统加工工艺难以满足要求，牌坊外形加工后精确检测困难。张永洁以轧机牌坊高效自动化加工为课题，主导进行创新攻关，该项目获江苏省科学技术奖，有效解决了牌坊加工中弯曲和扭曲变形、加工快速精确找正、高精度大直径螺纹孔加工等关键技术难题。采用此创新工艺方法，平均缩短找正时间约1.5小时，精确度可达1mm，提高生产效率 60%以上，并保证牌坊加工精度和装配要求。同时对标世界一流加工效率，针对牌坊窗口内“R”部位加工效率低的情况，组织开展QC小组活动，主导的《提高牌坊内R加工效率》QC活动成果获2015年度中国冶金行业工程设计优秀 QC小组二等奖。

张永洁积极发挥劳模、技能大师工作室引领示范作用，组织内部力量，对公司编程人员和现场操作工进行切削加工工艺、数控编程知识、操作习惯、量具使用与保养、安全等培训，为队伍整体技能提升夯实基础。他被聘为高职类江苏省产业教授等，编制《初心·匠心》《数控加工的工序集中对效率提升的作用》等，通过言传身教，2020年以来培训1200多人次，近三年累计培养特级技师1名、高级技师22名，技师27名，双师型人才2名，53人获新型学徒制结业证书、18人通过学历提升班取得大专或本科毕业证书。同时积极参加省级课题开发，涉及车工、多工序设备操作工和加工中心操作工等项目，努力围绕高质量可持续发展集智聚力当好创新攻关领航员。

禹云长

■  企业名称：吴江变压器有限公司

                ■ 工作岗位：特高电压特大容量电抗器设计

禹云长，在电抗器理论和关键技术上打破国外垄断，攻克多项世界性难题，是我国首位当选俄罗斯工程院外籍院士的高技能人才，曾获国家科技进步一等奖、中国机械工业联合会中国机械工业学会科技进步特等奖、全国五一劳动奖章、全国技术能手、江苏省双创人才、江苏工匠、江苏省劳动模范等多项荣誉奖项，享受国务院政府特殊津贴。

 1986年7月，禹云长以优异的成绩从西安交通大学电气技术专业毕业，先工作于抚顺煤矿电机厂。1988年后历任沈阳变压器厂、特变电工、国网山东电力设备有限公司、吴江变压器有限公司的高级技术专家、总设计师、总工程师、学科带头人、电抗器技术奠基人，2012年起被聘任为任乌克兰变压器研究所高级技术顾问。

禹云长是我国第一台500kV三相电抗器、第一组800kV电抗器、第一组1100kV电抗器和世界唯一一台1100kV40万kVAr特高电压特大容量电抗器的总设计师，其核心理论、技术及多项产品在国际上为原创并取得领先水平，推动实现取代进口、全面国产、中国创造。1998年，禹云长成功开发出超高压并联电抗器，促使我国所用500kV高抗从80%多进口转变为100%国产并出口，使国际同行和用户认可中国电抗器技术水平达到国际领先水平，促使750kV和1000kV电抗器100%国产，共约2000台应用其技术的电抗器在国内外运行。

 禹云长不仅为中国电力事业做出了巨大贡献，也推动了世界电抗器技术进步。他在国际上提出“全方位漏磁屏蔽理论”等三个理论和发明，攻克电抗器局部过热、振动超标、器身冷却三个世界性难题，填补多项国内空白，完成多项世界首创。从上世纪90年代起，他与国外公司交流合作，与SIEMENS、ALSTOM、VIT专家合作分别起始于1989年和1995年，其后合作和产品出口更多、影响巨大，越来越多的产品可靠运行于各国。2012年，乌克兰变压器研究所聘请禹云长为终身高级技术顾问，禹云长成为了该权威研究所唯一的外籍高级顾问。

同时，禹云长作为全国标准化技术委员会委员，起草和制定多项国家标准和行业标准，出版专著二部（合撰），在国内外有影响刊物上发表论文11篇，授权专利40余项，奠定并巩固了中国电抗器技术水平国际领先地位，为中国电力事业、世界电抗器技术进步作出了巨大贡献。

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：邹长东、韦冬

邹长东

■  企业名称：江苏沙钢集团有限公司

■  工作岗位：炼钢连铸新工艺研发

邹长东，现为江苏沙钢集团本部转炉炼钢厂厂长，主要从事炼钢连铸新工艺新技术研发及生产工艺技术管理工作。近年来，主持企业重要科研项目20项以上，成功开发了洁净钢关键冶炼技术、海工高强耐腐蚀钢筋关键冶炼技术、易拉拔高强帘线钢关键生产技术、转炉可视化智能冶炼技术、直弧形小半径大方坯无缺陷连铸、RH高效生产、极低磷钢关键生产技术等技术，为企业创造效益超过10亿元，为沙钢和行业的发展做出了重要贡献。他在国内外著名期刊发表学术论文50余篇，申请专利70余件，其中40余件已获授权，获得省部级科技奖励4次、苏州市科技奖励2次。先后获得沙钢集团劳动模范、张家港市劳动模范、苏州市劳动模范、苏州市技术创新“双杯奖”杰出工程师、江苏省优秀中青年学术技术带头人、中国金属学会优秀科技工作者等荣誉。先后入选张家港市紧缺人才、姑苏紧缺产业人才、江苏省“333高层次人才培养工程” 第三层次、第二层次培养对象。

邹长东从学校毕业就进入沙钢集团工作，至今已十三余载。他脚踏实地，一步一个脚印，先从基层研究岗位开始干起，在工作中坚持勤奋刻苦、踏实做事，加上扎实的专业功底，他在短时间内便脱颖而出，成长为企业核心技术骨干，后成为炼钢连铸新工艺新技术研发主管，带领团队解决了企业一些长期没有得到解决的技术难题，获得了企业的高度认可。

自从被评聘为特级技师后，邹长东并没有停止前进的脚步，他仍投入到产业工人队伍的建设中，积极参与传技带徒，受邀在“2023 年全国炼钢-连铸生产技术会”做特邀报告，受邀为“2023年省级专业技术人才知识更新工程高效冶炼技术高级研修班”授课，所培养的技术人才许多已成长为企业核心骨干，为企业和行业的发展做出了重要贡献。他潜心钻研，积极参与重大技术难题的攻关。例如，随着国家高质量发展的深入推进，沙钢集团积极创新产品，邹长东投入到沙钢RH高效率生产的技术攻关中，开发出RH高效冶炼技术，大幅度提升了沙钢硅钢、管线钢、桥梁钢、冷轧基料等的生产效率，带动沙钢RH产量的快速提升。如2023年RH最高月产达到了46.5万吨，其中一个车间RH处理比例提升到54%，达到同类型炼钢车间的先进水平，为企业发展和国家需要做出了重要贡献。

韦冬

■企业名称：亨通集团有限公司

■工作岗位：光纤光缆生产设备技术总监

韦冬，现任江苏亨通光电股份有限公司设备总监、国家级韦冬技能大师工作室领办人，同时兼任苏州市职业大学产业教授，曾获江苏工匠、省“333”人才工程培养对象等荣誉，他从事光纤光缆生产装备的维护、管理、改良、开发研制等技术攻关与研究工作长达25年，一直投身在光纤光缆制造的一线，对生产现场的需求与生产装备的状态具有深入了解与认识，同时形成了独特的问题故障处理流程与方法，为企业培养多名高技能人才。

对于国内光纤光缆生产企业，原来生产装备均是外购，由于国内市场具有很大的参差与技术封锁性，各设备厂家一直保持自有模式运作，如此反复，制约了光纤光缆生产的效率提升与自动化提升，为此2003年开始，他牵头带领团队逐步分解、研究光缆生产设备，从着色至护套，通过5年的时间完成所有光缆生产自有化。2009年开始借助光缆市场的扩张，完成了接入网部、成都亨通、西安亨通、广东亨通、巴西亨通等生产基地100%自有化装备的运用与推广，共计投入自行研制设备180余台套，进口生产线迭代国产化12台套，设备改良及智能化改进项目380项，创收达1.5亿余元。2012年成立了技能大师工作室，2016年通过国家级大师工作室评定，借助工作室平台他先后培养了高级技师5名、电气工程师8名、技师12名、高级工120名。

2012年开始，为适用智能化系统的不断开发引入，韦冬积极推进智能化系统项目共计16项，如智能供料系统、智能供油膏系统、集中计量系统、智能输送系统、车间导视指引、远程电能监测分析系统、智能远程消防烟感系统等等。另外，还自行研制了智能化工厂的核心中央监测控制平台系统，通过此系统，完成各智能系统、平台的数据对接，最终实现了各系统功能集中展现－集中监测－集中分析－集中控制，并通过数字信息、标识解析及孪生技术规划，推进了从订单－材料－计划－制造－交付－服务的全产业链数字工厂的建设工作。

 韦冬创新解决生产难题，先后完成多个重大项目，共完成发明专利15项，实用新型专利18项，光缆企业智能工厂建设标准1项，发表论文6篇，其中国外发表论文2篇，联合凤凰传媒、无锡工艺职业技术学院完成学习教材《电力电缆与光缆》生产设备维护与保养，为行业技能人才队伍建设做出了重要贡献。

精业笃行 匠心传承 | 首批企业首席技师：黄剑、范宗勤

 黄  剑 

   ■ 企业名称：启东中远海运海洋工程有限公司

  ■ 工作岗位：船舶与海工电气自动化

黄剑，现为启东中远海运海工，海工研发中心电气室副主任，项目技术经理，高级工程师，高级技师，国家级技能大师工作室领办人。从事船舶电气工作28年来，曾获全国技术能手、全国青年岗位能手、全国交通技术能手、江苏制造工匠、江苏省有突出贡献中青年专家、江苏省五一劳动奖章等多项荣誉称号，享受国务院特殊津贴。

1995年，黄剑毕业于南通市技师学院电工班，先后在电工车间、通导自动化班、电工工段、海工研发中心工作，工作中他积极主动、善于思考，逐步成为班组里的技术骨干，并通过自学加强电子技术和自动控制的学习。黄剑参与多个海洋工程项目和平台研发设计，取得了较好的经济效益和社会效益。2013年，在“凯旋”系列自升式钻井平台项目上担任项目技术经理，成功解决了NOV钻井设备与ABB配电变频器设计和调试时的诸多问题，解决了西门子变频器和ABB刹车电阻绝缘低、提升电机布置在危险区等重大技术难题，该平台是国内第一个拿到该入籍符号的自升式钻井平台，是国内首创。2018年，他担任中铁建港航局自升式风电安装船技术经理，该项目通过改进优化技术方案减少了施工时间和物量，提前发现DP系统设计错误并修改方案，确保了后期FMEA工作一次试验通过，该项目机舱通风控制、水下电缆接线工艺等技术申报了6项技术专利，各类指标均优于同行业，整个设计建造周期仅16个月，创造了海工业界的一个记录。

2015年“南通市黄剑技能大师工作室”成立，2018年工作室创建成为“国家级黄剑技能大师工作室”，工作室负责企业海工建造项目和企业技改项目专业技术攻关，黄剑先后获得授权专利7项。同时通过工作室平台，黄剑积极负责技能培训和技能传承，他利用项目拆除的应急发电机等设备对模拟舱室重新规划设计升级，节约资金100万元，建成后的模拟培训舱室可实现应急电网自动供电、通风系统自动控制、空调系统自动运行等功能，可进行相关系统的功能试验、设备检修、设备安装工艺等培训，先后为企业和社会培养四百多名电工类高技能人才，其中高级技师20人，技师83人。他被评为江苏省产业教授等，配合完成“省级教学团队”建设、“江苏省高职教师国培项目”等，参与《内河航运安全绿色关键技术研究》，获全国船舶工业职业教育教学成果奖，《船舶电气设备》入选全国课程思政示范课程，为行业技能人才培养做出了重要贡献。

范 宗 勤 

   ■ 企业名称：江苏悦达纺织集团有限公司

  ■ 工作岗位：棉纺生产设备节能降耗

范宗勤，2004年入职建设中的江苏悦达纺织集团有限公司，投身纺织事业35年来，通过单位的培养与自身的努力，从一名普通保全工逐步成长为工段长、厂长助理、副厂长、厂长、分公司总经理，曾获中国纺织行业科技进步二等奖、江苏省技术能手、省级技能大师工作室领办人、江苏制造突出贡献奖、江苏制造工匠、盐城市五一劳动奖章等荣誉。
       

范宗勤积极采用新技术、新工艺改造传统工艺，共有1个发明专利，10个实用新型专利，在国内有影响力的期刊上发表论文6篇，在企业规模发展、新品种开发、工艺研究与设备技术革新等重大技术工作中发挥了积极作用。针对日本村田№861型涡流纺纱机的性能进行研究和产品开发攻关，摸索出一套设备保养、质量控制、生产管理的方法，走出了一条靠生产特色纱线的致胜之路；与团队探索涡流纺汉麻纱线的生产工艺，该方法于2012年获得国家发明专利；涡流纺接压气缸套筒式定位连接装置改造于2012年取得了2项实用新型专利；2018年参与的《涡流纺纯棉高支交织面料》研发项目获得第17届江苏纺织技术创新奖；2019年参与的《喷气涡流纺纯棉高支纱生产关键技术及应用》项目获得中国纺织联合会颁发的科技进步二等奖。
   

在节能降耗方面开拓创新，先后对细纱机吸棉风机进行降功率改造，整机负压可满足生产要求，年节约用电80多万元；对空调集尘电机及除尘电机加装时间继电器控制实现间隙运行，节约用电180万度/年，该项目获得悦达集团“六小活动”一等奖；推行用水日抄表分析比对管理模式减少以往月抄表，近5年来合计发现7处异常漏水点，为公司节约用水23万余元……同时在节能降耗方面开展技术改造和设备效率提升攻关，吨纱电耗从15年的4015度下降至2020年底的3948度，为公司增效280余万元；推进细纱长车钢领板定位装置改造，纯棉品种细纱单产水平提高了5.47%。

作为江苏省技能大师工作室领办人，他一直参与公司每月提案评审工作，与团队一起将合理化建议及时推广应用，提升公司产品质量、效率、安全等方面的运营质量。多年来在设备维保、工艺研究、运转操作等方面积极实施公司人才培养计划，合计培养高级工318名、中级工402名。同时与公司一起规范师带徒活动的开展，确保青年员工培训效果，营造 “学、赶、比、帮、超”的良好氛围，为人才队伍建设赋力赋能，推动公司高质量发展。